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== '''概要''' ==
シックスシグマ(6σ) GE=アメリカ国General Electric社の最高責任者を務めたジャックウェルチ氏が積極的に取り入れた統計的経営と品質の改善手法といったところで、もともとはといえば、同アメリカ国のモトローラ社でも先に取り入れられていたとされる経営戦略です。


なぜ、このような記事を書くのか？誰も纏めようとはしないからといいたいところですが…


それは、ブックオフで、シックスシグマに関する本を買ったからそれを纏めたかっただけです。なんで、纏めたいの？それはわかりません。人間の本能みたいなものですので、あなたにそれが無いのなら、説明のしようがありません。ただし、ブックオフで買ったのでそれほど身銭を削ったわけではありません。モチベーションもイノベーションもありませんので、途中で飽きるかもしれません。飽きるまで纏めます。途中で放置されたら、あ、コイツ、飽きたんだなと思っていただけたらと思います。たぶん思いのほか早く途絶えると思います。途中で、何の本を読んでいるかわかったら回答ボタンをおしてみて下さい。え、回答ボタンって？(世界中探しまわってもないですけど、なんか方法はあるかもしれません。頭は生きている内に使えといろんな人が言っていたと思いますよ。そう思いませんか。)


==略語==
*COQ=Cost Of Quality
:顧客の要求に応えるのに必要不可欠な品質コスト。例えば、人件費・出荷検査費・受入検査費・測定費・認証費

*COPQ=Cost Of Poor Quality
:低品質化による機会損失費。例えば、検査機器の設定間違いによって増加した不良品の損失

*CTQ=Critical To Quality
:製品の品質に重大な影響を与える要因

*CTV=Critical To Value
:製品の価値に重大な影響を与える要因

*DFSS=Design For Six Sigma
:6σを適用した設計。要するに実験計画法(DOE)や公差検証()を取り入れた設計手法

*DFCI=Desing For Customer Impact
:顧客への影響を重視した設計手法。設計の各段階で顧客視点の評価を行う手法。

*DOE=Design Of Experiment
:実験計画法。統計処理を実施するための実験計画を立てる条件設定を行い。統計処理に必要なすべての実験を漏れなく実施することで統計的予測値をある程度の信頼度の中で得るやり方。実験できなかった条件組み合わせを含めた影響度合いを見極め、最も優れた条件を定量的に予測判断する手法。

*DPM=Defect Per Million
:製品100万個あたりの欠陥個数

*DPMO=Defect Per Million Oppotrunity
:機会100万点当たりの欠陥数

*SPC=Statistical Process Control
:統計的プロセス管理。統計的に生産・製造するモノ、プログラムプロジェクト、巨大構造物、作業工程を管理し、変動を予測する仕組み。

*USL=Upper Specification Limit
:上方規格限界値。規格は製造する側の責任者が決める値です。厳しくなければ良いモノとは言えません。業界の常識や習わし、独自の慣習。拘り。語り継がれて決められる値です。ジャパンクォリティもココで決まります。ケチがつかない厳しい値設定がなされているか先人達のチェックを受けたり、独自のチェックを実施したり試行錯誤をする必要があります。規格とはそういうものです。製品として十分に二十分に使えれば良い訳ですから無駄に厳しくても意味はありません。

*LSL=Lower Specification Limit
:下方規格限界値。


==用語==
*メトリクス(metric)
:基準とするべき尺度(質的尺度/量的尺度)。測る手段。

*ロバスト
:変動を許容できる冗長性のあるモノ。値そのものが変動しても影響を受けないような作り。という感じをイメージしてもらえれば良いと思う。

*ベンチマーキング
:複数の製品や機能を特定の手法によって評価し比較する。パソコンの性能とかで、よくやるアレです。生産現場やプロジェクト、巨大構造物、作業工程における副産物でも同様のことが実施されますし、未開のベンチマークは存在します。まだやったことのなかったベンチマーク。なしえなかったベンチマーク。いろいろあります。

*ベースライン
:メトリクス(metric)によって示される現在の製品や機能の尺度

*エンタイトルメント
:メトリクス(metric)によって示される製品や機能の到達可能な尺度

*ワールド クラス
:世の中に存在するもっとも優れた尺度を維持する製品や機能。必ずしも同分野の領域のモノが保持しているとは限らないことに注意が必要。

*ベスト イン クラス
:同分野で最も優れているとされる製品や機能

*ファーストタイム イールド
:初期直行率。ある作業工程について、最初から最後まで無欠陥で通過する割合。検査による修復および再作業無し。

*ファイナル イールド
:最終直行率。ある作業工程について、検査による修復および再作業を含めて無欠陥で工程を通過していく割合。

*ロールド スループット イールド
:直行率。作業工程毎の無欠陥通過割合を掛け合わせて得られる直行率。

*ノーマライズド イールド
:正規化直行率。細かい工程に割り振った場合に予想されるそれぞれの直行率のこと。正規化は正常化するという意味もあり、直行率をより忠実に実体化することで正規化を目指す。